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膨化机各个部位功能与操作
2021/1/7 [1274]

   各个部位位性能介绍书及技術产品参数

YS65-III双螺栓环保设备注意设计由下例几那部分构成的:

 1、上料平台;  

 2、挤压成型设备;  

 3、旋切系统化;

 4、受热软件系统;

 5、润滑油设计;

 6、传动齿轮系统化;  

 7、控住系統

1、上料体统

    安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料。

技术参数:电机型号      MBN👍F07—Y0.75—400

          螺杆直径      Φ55㎜

          螺杆转速      0—150rpm

2、撞击系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套,其结构如图二所示。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺杆螺距为24㎜,并在轴线方向均布开四💧个半圆槽,所有螺纹为梯形螺纹,深度为9.5㎜。物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利又物料的熟化;另一方面,通过后一段螺杆时,物料能♈充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。

技术参数:螺杆直径      65㎜

螺杆转速      0—250 rpm

螺杆长度      1008㎜

两螺杆中心距      56㎜

螺杆长径比      18

加工能力      60—120㎏/h

电机功率      22KW

设备中心高      1038㎜

设备外形尺寸 &nbs𝓰p;    2270㎜×ꦺ780㎜×1300㎜

3、旋切试验装置

旋切装置是由电机、刀架、皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等

技术参数:电机型号  &nbsꦅp;  &n🐼bsp;  130SZ04—600W直流电机

切断长度  &nbs🌠p;  🐠;   2—30㎜连续可调

切刀数量        1𓄧—2把

4、润化装置

本整体是由轮齿泵、水箱及油道组合成,对分配权箱各翻转步位被迫注油、冷确。

技术参数:电机型号      &ꦰnbsp; AO2—7124  ;  0.37KW

齿   &෴nbsp;    CB—B🧸4

       P25

&nb൲sp;   ꦉ;   LI—25

5、传动链装置

附图III是YS65-III型双罗杆齿轮传ꦛ动装置设备简图。动力设备动22KW主发电机开启,先所经两只四角发动机皮带轮和I=9:1的减慢速度机,后用分配权箱化解为二根同方向平移的打出轴,伞伞齿Z24与Z41是外啮合,一种四角齿轮传动装置设备设备,几个配法伞伞齿Z24各乘载由罗杆飘来的🐼扭距和径向扭力,这点齿轮传动装置设备设备的减慢速度比是:

YS65-III=(Φ270×24/Φ꧒250×41)×9=5.69

该机的主电机型号为:Y180——4    22KW  &ꩲnbsp;  🧸;1470 rpm

超声波焊接机控速器系统化分为调频控速器高技术,调正可信度,改善范畴大,高速运行平稳性。

□  该设备螺丝杆重心距为56㎜,给出同类型好产品的相比选购🔯9210圆形滚子阻力滚动轴承。

6、进行加热平台

加热系统分三个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,共12KW,各区域加热温度可独立调整。

7、保持模式

-III主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保持装置和状态指示仪表。

外形尺寸:长×宽×高        750㎜&t꧋imes;450㎜×1700㎜

防护等级:IP44

安全防护:接地防护(接地电阴不大于4Ω)

三、运作具体方法及以及校准

1、将生产加工线按垂直面安排图存放在室内通风干处。

2、监控主机打好地脚,沒有的设备按放有序,防备有机体各口承受欠佳,应响的设备常见使用。

3、生产方式线各个部位分供电系统均应使用闸刀按钮(或空气的按钮),可与市电隔绝保護,妥善保修。

  • 主机:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接线柱右图A2)
  • 各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机负载程序调试:手动操作时盘车,检修运转装置💃是否是障碍性,开直通车空试,转向系统按下箭头朝向。

5、监控主机满载测试

  • 诊断设备主机机械件有没有损伤、裂开;
  • 检修主机系统机筒及螺母、螺筒内是否有杂质,应清理工作掉;
  • 查验低速箱及挤出机螺杆、螺筒的针对问题,手动式盘三角皮带(🍷卸掉模头),暖机发展阻力应较小而不光滑。转数圈,看有哪些边角料排放。
  • 体检喂料丝杆可否顺利的推入料筒内;
  • 将旋切装至操作职位,懂得调控车刀切刀与模头的空隙,拿手翻转车刀切刀,维持车刀切刀在指定职位与模头有积极的排斥,ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ甚至应参与懂得调控。
  • 检修保养机系统,无线连接应健康,油箱开关容量应充实。

6、割完上述排查后,接听电话供电

  • 检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮(🔜绿色),油泵溢油管有油即油泵下转,否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力,检查各滑动轴承是否出油,止推轴承润滑点是否正常,🍷回油量是否及时;运转20分钟,如油面不停上涨,则调小节流阀。
  • 全面检查主三相减速机与轴承润滑油三相减速机互锁要不要没问题。
  • 点动主调速电机,观察电主轴是不是也正转。
  • 点动主电动机,听左右箱、丝杠螺筒内是否需要有异响。
  • 将加热旋钮打在“ON”位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18—19A。
  • 启用喂料调速器电机,高速旋转调速器轮,捡查喂料螺旋轴的机器运行状况和导向。
  • 通电旋切马达,运动调压开关按钮,检杳生产工具运作什么情况下健康。
  • 重新启动主发直流电机,由低转速崇高速,检测发直流电机变频调速系統工作的是不是常规。

7、分娩线的的辅助制作机 也需要有个个满载试驾的的过程 ,查检调速电机的旋转和没有机械化卡阻。

8、初始化调测

  1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。

   ※  联系模头的三个螺母必要关键固好,以避免引响打料

  2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法:

  • 设定:I区30℃,II区100℃,III区120℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区140℃,III区160℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区160℃,III区180℃,保温5分钟

3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。

  □  每每拌粉15㎏,拌粉要更加均匀,一旦直接影响膨化质量水平。

4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2♍分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于500ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到800转𒀰(40Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,一般控制在25—30A。

5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形𒀰状。

6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。

7)停机时,先停喂料,约3🃏分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将 膨化的废料从进料口加𒅌入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。

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