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膨化机设备日常维护
2020/12/22 [829]

错误码分析一下及清除

 

数字序号

出现故障

后果

的原因

排出方式

1

不送料

正确制造或刚开机蓝屏时,机箱模头处不给料

a、电脑开机放水少

至新工艺标准要求

b、设施湿度低

修整至工艺流程标准

c、主高压电机转反

换主调速电机进线相序

d、平均温度不均衡性

按生产技术追求控温

e、机筒内有沉渣未排净

停电进行清理干干净净后降解产

2

打料,

但不好常

打料

a、材料含量低

增高含量

b、II区水温高

减低II区湿度

c、三区温差不不光滑

暂停服务稍等片刻10-十秒开机蓝屏

材质膨化

I、III区摄氏度过

按加工符合要求进行调节温度因素

3

切料不当常

包装材料不机头或代有毛边

相应车床刀具油隙过大

进行的调整

4

转拉不动电主轴

停工或生產完全轴后机床主轴卸不东

a、机筒内塞满原石

均匀加温糊化

b、变挡箱自动化毁损

张开自动波箱箱检杳

 

运维调养

  • 整存整取检查报告各连到蝶阀法兰、确定箱、加速运动箱的统一高强螺栓要不要有脱焊,若有则责成锁固。
  • 减慢速度机应一年后换个1次抗磨液压油的作用油,油面应在油刻度位线相互间,𝓀抗磨液压油的作用油为HJ—40、HJ—50号机꧒械制造油。
  • 划分箱应两大月清除一个,换加脂油,后后一年后一个。加脂油为HJ—40号机油。
  • 传输角形带应每项月查验两次紧松地步。
  • 整存整取查验旋切刀片图片岗位事情,如已摩擦或断裂请有效换新,以防的影响产品设备脱模水平。
  • 长日期不开启,请将模头、螺丝杆和其它器件涂油防潮。
  • 🦩设备的设备接到线柱应每天检杳1次,全部接到线柱不了有松脱、落尘等現象。每一年后♎应检杳耐压电容(不值为0.5MΩ)和与地面电容(较小于4Ω)。
  • 监控主机间断暖机20天,应查检左右箱体拉力滚动滚针轴承破损情况发生,如会发现滚动滚针轴♍承破损宽度过大,请直接替换,替换关键步骤详细做出(参考资料图注IV):
    • 卸掉全自动喂料平衡装置,张开分摊箱预防罩。
    • 拆下来8—M10螺丝,拉开平均都分配好比例箱上盖,拆下来接入套与平均都分配好比例箱的接入螺母8—M16,拆下来上柜体与下柜体的接入螺母8—M16,将上柜体和下柜体分离法,不一定还可以观察到平均都分💞配好比例箱几根输出电压轴的阻力滚针轮毂轴承和滚针滚针轮毂轴承。

□  无线连接上、下机柜的分析销必不可丢了。

  • 配置箱二条输出精度轴与摩擦腔二条螺旋轴轴由花键套连入,但记录下来连入处的对地点并做符号。
  • 将装在滑道上的挤出腔一同把接触套与调整箱溶合,拿掉花键套。
  • 取下管理工作输出轴,审核轴泵破损的情况,如破损重则应换。
  • 按谱号将工作输出轴放进去分销箱,深度清理前后左右箱壳结合实际面并涂丁晴橡胶密封隔💮绝胶,ꦐ将上箱壳与下箱壳按定位功能销合箱并扭紧8—M16螺帽。
  • 将挤出腔拉到位,装上花键套按记录下来的符号与的输出轴接触。
  • 上紧接连套与平均分配箱8—M16螺母。
  • 空车持🌞续运行,查油水分离器有设卡阻、外泄,持续运行是否能够常规,所有一切常规后💝可装上平均分配箱安全防护网。
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